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b体育:管涵装配式施工、路面3D“打印”智慧元素助力京港澳高速改扩建提质增效


b体育:管涵装配式施工、路面3D“打印”智慧元素助力京港澳高速改扩建提质增效

  立交桥如空中巨龙般蜿蜒,桥面新摊铺的路面黝黑发亮,平整如镜……28日上午,极目新闻记者在中铁十一局京港澳高速改扩建项目4标段施工现场看到,全线控制性工程——孝感东互通已率先完成主体施工,路面摊铺已近尾声,建设者们正在进行收费站等附属结构的施工。

  “我们的路面摊铺用上了3D打印式技术!”正在现场指挥施工的项目徐常国自豪地说:“这种技术可以将路面摊铺精度控制在毫米级。”

  据介绍,这里采用的3D摊铺具有BIM应用、三维空间定位、自动控制三大特点。项目将道路设计的参数录入数据处理软件中,建立了BIM模型。模型直接导入到摊铺机行车电脑内,用于后续的摊铺控制。3D摊铺综合应用光学定位技术、通讯技术、智能传感技术等,实现施工过程中精确控制摊铺厚度和坡度,并实现全程自动控制。

  目前,该标段路面摊铺已完成5公里。3D打印式摊铺技术已广泛运用到各施工现场。经实践,该技术不仅可以提高20%的施工效率,还可以减少施工人员,每100万平方米的摊铺量还可以降低50万元的材料成本。

  在施工现场附近,极目新闻记者见到一个大型的智能建造基地。基地占地160余亩,集成了钢筋集中配送中心、混凝土配送中心、智慧梁厂、小型构件预制中心、工地实验室、再生站、水稳站、沥青站等,将传统的临时站场变成智能建造工厂,将露天施工变成工厂制造,将现场作业变成远程操控。

  据悉,中铁十一局承担的京港澳改扩建4标段一期土建全长18.7公里、二期路面35.9公里,包括路基、路面、桥梁、交叉、交通安全设施、绿化等工程及沿线设施工程等。

  目前一期土建路基土石方、涵洞基本完工。标段共有106座涵洞,全部采用装配式施工。即在智能建造基地预制好涵洞的侧墙、顶板等部件,运输到施工现场进行安装。传统的涵洞建设大多采用现场现浇方式,建设一座涵洞需要一个月左右,而采用装配式施工,仅需7天,不仅节约了工期,也大大减少了对既有运营高速线路安全行车的影响;在质量管控方面,工厂化生产线预制的管涵,其成品外观、内在质量都要远远优于现场现浇。同时,也避免了现场现浇混凝土泥浆散落,对土壤及地下水的污染。

  当前,中铁十一局京港澳高速改扩建4标共有300余名施工及管理人员奋战在一线,“开春即大干”,全力冲刺年度建设目标。

  京港澳高速公路湖北北段改扩建工程,起于孝感市大悟县九里关,与京港澳高速公路河南段对接,止于武汉西枢纽互通衔接京港澳高速公路与沪渝高速公路共线亿元,是目前湖北省工程规模最大、投资金额最高的单一高速公路改扩建项目。

  项目建成后,将由目前的4车道变成8车道,进一步缓解京港澳高速公路交通压力,畅通南北交通大动脉,强化武汉市综合交通枢纽功能,同时,还将完善湖北省高速公路网路结构。

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