施工组织设计（或施工方案）应在组织施工前编制。规模大、施工工期长的工程可根据施工组织总设计分部位、分单位工程等分阶段进行编制。
1、施工组织设计必须经上一级技术负责人或建设单位（监理单位）进行审批方为有效。（填写施工组织设计审批表）如有工艺变动和有施工措施较大变动时，应有变动审批手续。
如模板及支架设计、地下沟槽支撑设计、降水设计、施工便桥、便线设计、方涵顶进后背设计、预应力混凝土钢筋张拉设计、大型预制构件吊装设计、混凝土施工浇筑方案设计、设备安装方案设计等。
1、工程开工前必须组织图纸会审，由承包工程的技术负责人组织施工技术人员对施工图进行全面学习、审核并做好图纸会审记录。
2、技术交底：包括设计交底、施工组织设计交底、工序施工技术交底、各种交底应有文字记录、交底双方应有签认手续。
原材料、半成品和成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明或试验单。需采取技术处理措施的，应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批准手续）方可使用。凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术的，应有鉴定证明或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前，应按其质量标准进行检验。
① 水泥应有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）。
⑤ 水泥试验单要有试验结论，水泥质量有问题时，在可使用条件下，应注明允许和使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求。
⑥ 混凝土试配单，混凝土块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验单上的内容相一致。
③ 集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）。
④ 预应力混凝土所用高强钢丝、钢铰线应逐批做好外观检验记录，并按有关规定抽样做机械性能试验。
⑤ 钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次试验有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。
① 必须有质量证明书，并应符合设计文件的要求，如对质量有疑异时，必须按规范进行机械性能试验和化学成份检验。
② 砂、石试验结果不符合质量标准的原则上不应使用，采取技术措施进行处理后，应有复试报告，并有审批手续。
必须有生产厂家的质量证明。内容包括：厂名、品种、包装、重量、出厂日期、性能和使用说明。使用前新型材料应进行性能试验。
① 油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并应抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度。
② 沥青： 应有沥青的出产地、品种、标号的报告单，必须试验的项目如针入度、软化点和延伸度。
③ 新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。
① 每批粉煤灰、石灰砂砾混合料进场，生产厂家应向施工单位提供出厂合格证明。若供料期超过10天，生产厂家应每10天提供一次出厂合格证明。
① 各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明该产品符合国家规范和设计要求。
④ 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录。
， 随机文件必须齐全， 其中包括装箱单产品合格证明，设备安装使用说明等。必要时要求解体检查，并作详细记录。
① 钢筋混凝土结构预制构件：做为主体结构使用的梁、板、墩柱等构件生产厂家应提供下列技术资料。
③ 一般混凝土预制构件如道牙、方砖、栏杆、地梁、防撞墩等，生产厂家应提供合格证明，内容包括：混凝土强度及按有关规定进行抽检的技术资料。
C、石砂土、石砂粉煤灰砂砾、水泥稳定砂砾、石灰土稳定碎石、水泥稳定土等半刚性道路基层，应有7天、28天无侧限抗压强度试验报告。
A、土路床、石灰土、粉煤灰石灰砂砾、水泥稳定砂砾、水泥稳定土、石灰土稳定碎石有按重型击实标准的试验报告（有特殊情况时，土路床可按轻型击实标准）。
① 凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料。
C、现浇结构混凝土及冬期施工混凝土均应有同条件养护试块抗压强度试验报告做为拆模、张拉、施加临时荷载、检验抗冻能力等的依据。
D、如果强度未能达到设计要求而采取实物钻芯取样试压时，应有钻芯试压报告的原试块抗压强度试验报告。
E、如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资料和处理意见，并附上原抗压试块试验报告资料。
凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外，还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单。
④ 使用商品混凝土，应以现场制作的标准养护28天的试块强度作为评定混凝土强度的依据（抗折、抗渗、抗冻都以现场试件为准）并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号。
① 砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单。
④ 预应力混凝土孔道压浆每一天工作班留取不少于3组的7.07×7.07×7.07立方体试件，其中一组做为标准养护28天的强度资料。其余二组做移动和吊装时强度参考值资料。
① 工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下钢筋焊接性能试验。内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊条类型、规格并对弯、拉结果有明确结论。
① 正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，留以试验报告，内容包括：焊工编号、母材种类、型号、规格、焊条类型、规格，焊接方法，焊后拉、弯试验结果有明确结论。
做好位置、尺寸、土质、标高等验收记录，如与原设计地基情况不符,设计提出处理要求时，要有处理记录，在平面位置图上标明部位、尺寸、标高及方法、处理日期（一般基槽可用隐检记录代替）重要工程或设计提出要特别验槽的需做此项记录。
① 预制钢筋混凝土大型构件、钢结构等吊装记录。 内容包括：构件类别、型号、位置、连接方法、实际安装偏差等。
下沉沉井时每一工作班结束后均应有包括下列内容的记录： 刃脚标高、 土壤情况、停歇时间及原因、倾斜或移位数值及纠正措施、下沉情况、地下水位标高、沉井内水位标高、加载重量及重心位置等。
凡现场浇筑Ｃ２０强度等级以上的混凝土均应填写浇筑记录，内容包括：日期、天气、浇筑部位、浇筑顺序、混凝土强度等级、混凝土配合比及试验编号、外掺剂名称、掺用数量、混凝土搅拌方式、坍落度、振捣方法、浇筑当中出现的问题、处理方法以及混凝浇筑负责人等。
顶进每班均应填写顶进记录， 内容包括：顶进长度、顶力数值、位置偏差 （高程、中线）及校正情况、土质、水位情况以及出现的问题处理方法等。
排水、厂、站设备安装按设计要求对每台设备的安装和试用情况以及单项试验及综合、系统试验情况做好记录。
① 质量事故报告：质量事故发生后立即填写“工程质量事故报告”将质量事故的情况及估计损失及时向上一级主管部门报告。
② 质量事故处理完毕后填写“质量事故记录”，将事故的性质、实际损失情况、处理方法、是否造成永久性缺陷等内容填写清楚备查。
１、构筑物（桥梁、道路、排水管道、水池、井位等）位置线、现场标准水准点应有由施工现场专项技术负责人签署的测量复核原始记录。
３、主要结构的模板，包括几何尺寸，轴线、标高，预埋件预留位置、模板牢固性和模板清理等应做预检记录。
５、测量复核及预检应在项目实施前，由施工项目负责人组织、施工人员、测量人员，质检人员参加，必要时请设计人员参加。
隐检项目是指被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前必须进行质量检查，由施工项目负责人组织施工人员、质检人员，并请建设单位（设施管理单位）代表参加，必要时请设计人员参加，检查意见应具体，检查手续应及时办理，不得后补，需复验的要办理复验手续，填写复验日期并由复验人员做出结论。隐蔽项目包括：
4、现场结构焊接，包括焊条牌号（型号）焊口规格、焊缝长度、高度及外观清渣等。钢结构焊接根据《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ205─83）第3、4、11规定，管道焊接按照《工业管道工程施工及验收规范》（235一82）第四章。
1、各工序施工完毕后应按照市政工程质量检验评定标准进行质量评定及时填写工序质量评定表，检查项目、实测项目填写齐全、签字手续完备。
2、部位工程完成后及时汇总各工序质量评定表，填写部位质量评定表，计算部位合格率，签字手续完备。
3、单位工程完成后及时汇总各部位质量评定表，由施工主要技术负责人签字，加盖单位印章做为竣工验收和质量监督部门核定质量等级的依据之一。
使用功能试验是对市政工程在交付使用之前进行的实际使用功能检查。使用功能试验按有关标准进行，并须邀请建设单位、设计单位、设施管理单位参加，试验合格后做试验记录，由各方签字，手续完备。使用功能试验项目一般包括：
2、水池满水试验：合格标准和试验方法按现行国标《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141─90）。
3、消化池气密性试验：合格标准和试验方法按现行国标《给排水构筑物施工及验收规范》（GB141一90）。
设计变更、洽商记录是设计施工图补充和修改的记载应在施工前办理，内容要求明确具体，必要时应附图。
1、有关设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位（或监理单位）三方代表签证，有关经济洽商可由施工单位和建设单位两方代表签证。
③ 凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及其他重大改变，或不宜在原施工图上修改补充表示清楚的， 应重新绘制竣工底图， 并将原设计图附上。
竣工验收资料是工程竣工验收后由施工单位会同建设单位、设施管理单位、设计单位共同对工程进行全面检查验收，正式签署的竣工交验文件，要求书写规整、清晰、签字齐全。
工程竣工交验后，由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，质量监督部门通过检查技术资料，现场实测实量和外观检查结合施工过程中发现的问题，对工程质量进行全面的核查确定质量等级，签发《工程质量竣工核验证书》。
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