测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。
开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
要求专业人才，专职测量；专业工具，如：DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量。另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。
在程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。
挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。
工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。
（2）土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。
根据场地地质条件，工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别**顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收
1、第一根主梁支起后将顶杆**主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。
1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；
2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；
3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；
4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收
1、第一根主梁支起后将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离膜→铺贴自粘卷材→辊压、排气→铺贴第二层自粘防水卷材→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
1、检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等粘结物等，对存在以上问题的部位进行认线、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水；
5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀、有暴皮现象，如有不均匀处或爆皮现象，须进行修补；
7、用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象，如有以上问题的部位必须认真处理，直至符合验收标准。
对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。
1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；
2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；
3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；
4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热，卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑
1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；
在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
4、外墙钢筋绑扎参数；外侧竖向钢筋C20@100，内侧竖向钢筋C20@100，水平钢筋间距均为C12@150。
模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装及调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。
材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）
清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。
3、底(顶)板钢筋绑扎参数：下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150。
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护
预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
基坑（基槽）土方必须分层开挖，分层支护，严禁开挖到底后再进行支护，基坑（基槽）上口两侧必须设置截水沟或挡水台,坑底（槽底）应设置有效排水措施。深基坑施工方案需进行有效的专家论证。
结构施工应遵循“先深后浅”、“先异形后标准”的原则，下穿通道、倒虹、投料口、引出口等部位必须先行施工
模板采用统一长度，保证廊体模板缝形成同一条环线m为一标准段进行配置。遵循隔一跳一的原则流水施工；优先采用铝模施工，铝模配板原则优先考虑标准断面通用板，再再补充专用板进行非标准段施工。
标准段连接处变形缝外侧壁及顶板防水施工是必须加设橡胶棒（直径规格），顶板下口及内侧壁须设置Q型或U型不锈钢引水槽，开口深度不小于50mm，引水槽连接处必须焊接不得打胶。
外侧壁和顶板建议采用一道涂抹防水加一道卷材防水，涂膜与卷材同步流水施工，变形缝处需严格按规范施工防水附加层。
钢边橡胶止水带内部采用预制“凹”型钢筋进行定位（建议按照分布筋间距的2倍设置，并焊接牢固），外部采用箱式端模固定，防止偏移。
土方回填时必须对称流水施工，分层夯实。回填时不得从变形缝位置开始，应当从同一节的中部向两边推进回填。
第一次浇筑模板端部配置一2*2厘米的方钢，第二次墙身立模时予以拆除，保证施工缝位置模板拼缝不漏浆且线型平直；
预埋件安装，通过定制的普通螺栓和T型螺栓将预埋钢板及C型槽钢与模板固定拧紧，使预埋件表面与结构混凝土面平行且线
采用数控弯箍机、数控弯曲机加工主体钢筋，钢筋加工全部通过电脑数控中心来控制，保证结构钢筋下料形状、尺寸准确，有利于主体结构质量的保证。
制作视频交底，让施工过程更加通俗易懂；BIM技。
