预制混凝土箱涵成型模具 1 范围 本文件规定了预制混凝土箱涵成型模具（以下简称箱涵模具）的分类、型号和规格参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于成型城市综合管廊、电缆隧道、储水槽、地下通道以及排水等地下管网工程所需的单 舱或多舱预制混凝土箱涵的模具。生产其他用途的箱涵模具可参照本文件执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699-2015 优质碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T706热轧型钢 GB/T1591-2018 低合金高强度结构钢 GB/T1800.2-2020 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第2部分：标准公差带 代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏 差表 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(MDOISO2768-1:1989) GB/T3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 HG/T21574-2018 化工设备吊耳设计选用规范 JC/T401.2-2011 建材机械用铸钢件 第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3 建材机械用铸钢件 第3部分：缺陷处理规定 JC/T401.4 建材机械用铸钢件 第4部分：交货技术条件 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532-2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T2456 预制混凝土箱涵 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 立式模具 verticallyplaced boxculvertdie 成型时箱涵模具竖立放置，与成型的箱涵工作方向呈垂直状态。 3.2 卧式模具 horizontalplaced boxculvertdie 成型时箱涵模具水平放置，与成型的箱涵工作方向一致。 1 3.3 公称宽度（B） nominalwidth ofmould 成型箱涵工作状态时，单舱箱涵模具为所成型箱涵的水平方向内沿工作宽度，多舱箱涵模具为所 成型箱涵的水平方向两侧内沿最大宽度。 3.4 公称高度（H） nominalheightof mould 成型箱涵工作状态时，箱涵模具所成型箱涵的垂直方向内沿工作高度。 3.5 公称长度（L） nominallengthof mould 按成型箱涵的工作状态，箱涵模具所成型箱涵的有效工作方向长度。 3.6 承口部件 diesocket 用于成型箱涵承口部分的箱涵模具组件。 3.7 插口部件 diespigot 用于成型箱涵插口部分的箱涵模具组件。 3.8 底座 baseplate 起保护支撑作用的箱涵模具底部组件。 3.9 内模 internalofmodel 预制混凝土箱涵成型模具的内侧组件，用于混凝土箱涵的内表面成型。 3.10 外模 externalofmodel 预制混凝土箱涵成型模具的外侧组件，用于混凝土箱涵的外表面成型。 4 分类、型号和规格参数 4.1 分类 4.1.1 箱涵模具按箱涵成型时的放置方式分为： ——卧式（代号：W），结构示意图见图1； ——立式（代号：L），结构示意图见图2。 标引序号说明: 1——插口部件； —— 2 承口部件； —— 3 外模； 4——内模； 5——底座。 图1 卧式箱涵模具示意图 2 标引序号说明: 1——滚轮和滑轨； 2——内模； 3——外模； 4——底座； —— 5 承口部件； —— 6 插口部件。 图2 立式箱涵模具示意图 4.1.2 按生产工艺成型方式分为： ——塑性混凝土浇注成型（代号：J）； ——高频振动即刻脱模成型（代号：Z），结构示意图见图3。 标引序号说明： —— 1 插口部件； —— 2 承口部件； 3——传振装置； 4——内模； 3 —— 5 锁扣； 6——外模。 图3 高频振动箱涵模具示意图 4.1.3 按箱涵内舱数量分为： ——单舱箱涵模具； ——多舱箱涵模具。 4.1.4 成型箱涵的接头型式分为： ——A型企口（代号：A），见示意图4； a)构件插口、承口 b)箱涵模具插口 c)箱涵模具承口 标引序号说明： 1——构件插口； —— 2 构件承口； 3——内模； 4——外模； 5——箱涵模具插口； 6——箱涵模具承口。 图4 A型企口示意图 ——B型企口（代号：B），见示意图5； a)构件插口、承口 b)箱涵模具插口 c)箱涵模具承口 标引序号说明： —— 1 构件插口； —— 2 构件承口； 3——内模； 4——外模； —— 5 箱涵模具插口； 6——箱涵模具承口。 图5 B型企口示意图 ——C型企口（代号：C）,见示意图6： 4 a)构件插口、承口 b)箱涵模具插口 c)箱涵模具承口 标引序号说明： 1——构件插口； 2——构件承口； 3——内模； 4——外模； 5——箱涵模具插口； 6——箱涵模具承口。 图6 C型企口示意图 ——D型企口（代号：D）,见示意图7： a)构件插口、承口 b)箱涵模具插口 c)箱涵模具承口 标引序号说明： 1——构件插口； 2——构件承口； 3——内模； 4——外模； 5——箱涵模具插口； 6——箱涵模具承口。 图7 D型企口示意图 4.2 型号 箱涵模具型号表示方法如下： M □ - □ -□ □×□×□ □ 成型箱涵接头型式代号 公称长度（mm） 公称高度（mm） 公称宽度（mm） 内舱数：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 生产工艺成型方式代号 箱涵模具放置方式代号 预制混凝土箱涵成型模具 示例1：卧式、浇注成型、单舱、公称宽度为3000mm、公称高度为2500mm、公称长度为2000mm、A型企口预制混凝 土箱涵模具标记为： 预制混凝土箱涵成型模具 JC/TXXXXX-MW-J-Ⅰ3000×2500×2000A 5 示例2：立式、浇注成型、3舱、公称宽度为9000mm、公称高度为3000mm、公称长度为1500mm、C型企口预制混凝 土箱涵模具标记为： 预制混凝土箱涵成型模具 JC/TXXXXX-ML-J-Ⅲ9000×3000×1500C 示例3：立式、高频振动成型、单舱、公称宽度为2000mm、公称高度为3000mm、公称长度为2000mm、B型企口预制 混凝土箱涵模具标记为： 预制混凝土箱涵成型模具 JC/TXXXXX-ML-Z-Ⅰ2000×3000×2000B 4.3 规格参数 箱涵模具规格参数见表1： 表1 规格参数 单舱公称宽度 公称宽度 公称高度 公称长度 项目 箱涵内舱数 mm mm mm mm 卧式 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ ≤12000 ≤12000 ≤3000 ≤3000 立式 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ ≤12000 ≤12000 ≤6000 ≤3000 注1：单舱公称宽度指单舱模具的公称宽度或多舱模具内任何一个单舱公称宽度。 注2：生产其他用途或规格尺寸的箱涵模具由供需双方协商。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 箱涵模具应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图纸及技术文件制造。 5.1.2 箱涵模具所成型的混凝土箱涵几何尺寸公差应符合JC/T2456的规定。 5.1.3 产品设计和制造的安全要求应符合GB/T8196的规定。 5.1.4 图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T1804-2000表1中m级的要求；非机械 加工部位应符合GB/T1804-2000表1中c级的要求。 5.1.5 钢焊接件的焊接质量应符合JC/T 532-2007的规定，其中焊接接头的表面质量不应低于JC/T 532-2007表2中Ⅲ级的要求。 5.1.6 铸钢件的机械性能应符合JC/T401.2-2011的规定。 5.1.7 铸钢件的缺陷处理应符合JC/T401.3的规定。 5.1.8 铸钢件的检验和验收应符合JC/T401.4的规定。 5.1.9 箱涵模具吊装用吊耳应符合HG/T21574-2018 中4.1、4.2的规定。 5.1.10 箱涵模具应能顺利脱模且不损坏混凝土箱涵。 5.1.11 箱涵模具可拆装部件应拆卸方便、连接可靠、定位正确。 5.1.12 箱涵模具的构造应便于易损零部件的更换。 5.2 主要零部件 5.2.1 内模、外模 5.2.1.1 内模、外模钢板材料力学性能不应低于GB/T1591-2018中Q355B的规定。 5.2.1.2 用于加强、连接、支撑板的材料力学性能不应低于GB/T700-2006中Q235B的规定。 5.2.1.3 采用型钢制作机架其材料应符合GB/T706的规定，其材料力学性能不应低于GB/T700-2006 中Q235A的规定。 5.2.1.4 浇注成型用箱涵模具安装辅助振动器的连接板应位置合理、有利传振、安全牢固，辅助振动 器可采用挂装和螺栓连接。振动器连接板不应焊接于加强筋板和承重机架上。 5.2.1.5 高频振动、即刻脱模成型的箱涵模具传振连接应有效可靠，外模与底座间的锁扣应安全牢固， 连接锁扣应具有锁紧力调节功能。 5.2.1.6 成型时与混凝土接触的箱涵模具可拆卸部分的拼接端面法兰表面粗糙度Ra最大允许值25μm。 5.2.1.7 卧式箱涵模具装有铰链的侧模应开合灵活，并设置开角限位器装置,每侧面限位装置不应少于 两个且定位一致。 6 5.2.1.8 箱涵模具成型工作面不允许有裂缝、麻点、疤痕和锈蚀等缺陷，与混凝土接触面焊缝应磨平， 表面粗糙度Ra最大允许值25μm。 5.2.1.9 内模、外模工作面平面度偏差为每平方米1 mm以内,且整工作面不大于2mm。 5.2.1.10 内模、外模工作面拼接间隙不应大于0.5mm，拼接错位不大应于0.5mm。 5.2.1.11 内模、外模各部位尺寸偏差见表2，当同一部件偏差值不一致时，取较大偏差值。 表2 内模、外模尺寸偏差 单位为毫米 序号 项 目 偏差 1 内模、外模预埋部件定位孔中心 ±3.0 2 ＜6000 ±2.0 单舱内模公称宽度、公称高度 3 6000～12000 ±3.0 4 ＜6000 ±2.0 外模公称宽度、公称高度 5 6000～12000 ±3.0 6 内模、外模公称长度 ±2.0 5.2.2 承口部件、插口部件 5.2.2.1 当材料采用铸钢件时，铸钢件材料机械性能不应低于JC/T 401.2-2011中4.2中ZG230-450 的规定。 5.2.2.2 当采用焊接件结构时，材料应符合GB/T1591-2018中的Q355B的规定。 5.2.2.3 工作面由四条直边拼接组成，每条直边宜采用整体材料制造。如需拼接,总长度小于或等于2 m时，拼接焊缝不应多于一条；大于2m时，拼接焊缝不应多于两条。 5.2.2.4 卧式箱涵模具承口部件、插口部件的工作面角度小于100 或插口高度大于135 mm时，宜采o 用推拉式结构。 5.2.2.5 加工精度应符合GB/T1800.2-2020 的规定，工作面粗糙度Ra允许最大值为6.3μm，加 工面粗糙度Ra允许最大值为12.5μm。 5.2.2.6 各部位尺寸偏差应符合表3的规定。当同一部件偏差值不一致。
