2.场地采用封闭管理设置进出口，场地规划区域内预留施工便道，在进口处顶部挂工程项目及施工单位名称条幅。在进口处摆放“非本项目施工人员不得入内”标志牌，预制场地入口处摆放相应标志牌和标识，在预制场地进口处设置整齐明显的五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌，施工现场总平面图。
4.对预制场地进行清理，平整、振动碾压密实，铺设20cm厚水泥稳定碎石基层，平整并振动压实，厂区主便道在水泥稳定碎石基层上浇15cm筑厚C20商品混凝土，钢筋加工、安装区，预制、生产区，综合管廊自然养护摆放区浇筑厚10cmC20商品混凝土。在龙门吊轨道架设位置开挖深度为60cm基槽，浇筑混凝土并设轨道铺设沟槽。
（1)钢筋为热轧HPB300级钢筋和热轧HRB400级钢筋，钢筋标准强度满足GB50010-2010第4.2.2条，带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢：第II部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定；光圆钢筋符合钢筋混凝土用钢：第I部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。钢板采用Q235-B钢，焊条HPB300级钢焊接采用E43型焊条；HRB400级钢焊接采用E55型焊条。
（2）检查钢筋是否有出厂合格证和出厂检验报告和进场复验报告。进行外表质量和批量代表直径的检查。钢筋必须对其质量指标进行全面检查，按批检查直径、重量偏差并同厂、同炉号、同规格、同生产工艺、同一时间进入同一施工现场的60吨钢筋为一检验批，不足60吨也作为一个检验批，进行有见证取样。钢筋取样应由监理工程师在场，抽取两根钢筋各分别截取二根抗拉试件、长度约450mm，二根冷弯试件长度约350mm，放进试验箱，然后监理封箱或监送试验室，复试报告结果一项不合格则应双倍取样再复试。复试报告结果合格，专业监理工程师应签认，该批钢筋方可在加工使用。其他材料的存放分类存放，采取隔潮措施。
因为构件为综合管廊，所以在钢筋绑扎前首先需要焊接一个符合图纸尺寸要求的井字式钢筋骨架。在骨架上面标注清楚横向筋和竖向筋的具体位置，为了在绑扎过程中的稳定性和准确性，可以在四角位置对横竖向钢筋进行定位焊接，剩余部位采用扎丝满绑。借助该平台对横向、竖向钢筋的间距、搭接位置及水平度、垂直度都进行严格控制。
对成品料不足长的钢筋，采用对接压力焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训，同时取样进行检验，合格后方可上岗操作。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸±10mm；箍筋各部分长度的偏差为±5mm；弯起筋弯起位置的偏差为构件±20mm，大体积混凝土±30mm；钢筋转角的偏差为3mm；6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75～105mm。下料前具体计算确定，加工后的钢筋分类挂牌存放，同时在存放及运输中严防成型钢筋再变型。
加工成型的钢筋按照施工图纸摆放到钢筋焊接工作工装上进行焊接，焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过双面闪光对焊将钢筋对焊前清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面要切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。
4.钢筋笼安制：钢筋在安制前要重新对规格、尺寸、形状、数量、定位工装等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可安制。安制前，根据设计资料在定位工装平台上布筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安制后的钢筋符合要求。钢筋在安制过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行，绑孔采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求，点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。
控制混凝土的保护层采用混凝土垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸3cm×3cm，垫块标号采用大于C25的砂浆强度，制作时加强养护，达到设计强度的85%以上方可使用。垂直结构中使用时，可在垫块中埋入20#绑线，用铁丝把垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。合理布置垫块，用扎丝准确地绑扎在受力钢筋上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。
本试验段采用C40商品混凝土，混凝土运输利用混凝土罐车运至预制现场，利用混凝土泵车泵送入仓。混凝土塌落度一般控制在140—180mm之间（具体数值由当天的气温而定）。4台混凝土振动棒，振捣半径20-25cm，所以每棒间距为40cm，每次插棒深度到前一次振捣面以下5cm内，每棒振捣时间为2-3分钟。
（1）商品混凝土配合比要符合DL/T5330-2005《水工混凝土配合比设计规程》要求，并采用初凝时间较晚、终凝后早期强度增长快的水泥和减水剂、引气剂、早强剂等各种外加剂，既要考虑混凝土运输距离远、还要提高混凝土早期强度，减少拆模时间，缩短施工周期，尤其是解决了在冬季施工期间混凝土强度增长缓慢的问题，现场混凝土坍落度要控制在140-180mm。
（5）振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后要徐徐提出振动棒。振捣时避免振动模板、钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中要安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
蒸养过程中分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，升温：升温速度应控制在15℃/h以内。恒温：当温度达到60℃以后恒温蒸养四个小时即可停止蒸养。降温：综合管廊在蒸养棚内降温速度10℃/h以内，降至综合管廊表面温度与环境温度相差不超过5℃，方可将综合管廊移出蒸养罩。在蒸养过程中安排专人对温度的升降和时间有效控制并详细记录。
首先综合管廊已浇筑完毕并静停2h后，浇筑后综合管廊已初凝且检查无异常，蒸养罩及设备移至预制生产区，用蒸养罩将已初凝后的综合管廊严格封好，检查蒸养设备、蒸养罩的密封情况并调试蒸养设备，待一切准备就位后，开始启动蒸养设备进行升温，在升温过程中注意控制升温速度在15℃/h以内。严禁升温过快或过慢，影响综合管廊的抗压强度及性能。当温度达到60℃以后开始恒温蒸养，进行恒温蒸养四个小时后即可停止蒸养，恒温蒸养结束后，在蒸养棚内开始对综合管廊进行降温养护，降温速度严格控制在10℃/h以内，温度降至综合管廊表面温度与外界环境温度相差不超过5℃，方可将蒸养罩移走，综合管廊拆模后移至自然养护棚进行自然养护。
综合管廊在蒸养完成后，达到设计强度的50%且停止蒸养一个小时以后其蒸养罩内外的温差不能大于5℃，就可以拆模。其拆模的顺序是由内而外、由上而下。在拆除过程中要按顺序一步一步拆除，模具拆除完，预制综合管廊和底模一起用龙门吊移出模具，运到指定成品自然养护棚进行洒水自然养护。在拆模过程中严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。自然养护达到设计强度75%后，方将综合管廊移出自然养护棚进行翻转。
混凝土浇筑完成后达到设计强度的50%且停止蒸养一个小时以后其蒸养棚内外的温差不能大于5℃，就可以拆模。其拆模的顺序是由内而外、由上而下。在拆除过程中要按顺序一步一步拆除，模具拆除完，预制产品和底模一起吊出模具，运到指定成品自然养护区进行洒水自然养护。在拆模过程中严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
吊装前车辆及吊具的检查及维护 → 综合管廊的运输进场时外观检查 → 根据现场确定好吊车的位置并支腿 → 混凝土垫层上面放好综合管廊安装中心线和安装边线 → 装卸工在综合管廊插口装好楔形胶条，挂钩，起吊 → 以综合管廊的安装线对准施工安装中心线，定位 → 专用设备安装就位 →检查综合管廊的整体平整度和垂直度→综合管廊接口处防水处理 → 就位检查合格后进行下一综合管廊的起吊。
（4）当管廊预制件吊装到基坑混凝土垫层以后，专用安装车将综合管廊运至综合管廊安装部位，并安装就位。安装时必须保证综合管廊的底面和混凝土垫层面是100%的接触，如果有空隙或者高低不平整可用干拌砂浆充实且找平，第一节预制节的安装位置严格按照管廊控制线进行摆放，其误差控制在5mm以内。用吊线锤校正构件的垂直度，必须达到100%。
本试验段对接缝设计采用正压式高防水企口，双楔形橡胶圈密封，安装双楔形橡胶圈密封（遇水膨胀橡胶圈+弹性橡胶密封圈），然后在承插企口处粘贴高聚乙烯炮沫板，虹吸口注双组份聚硫胶密封防水、在综合管廊企口缝隙外表面粘贴橡胶止水片。止水片避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水片要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。采用多重防水保障措施。
（1）在综合管廊安装前人工在承插口处涂胶分别粘贴10mm厚80mm高聚乙烯炮沫板完成高聚乙烯炮沫板的施工。双组份聚硫胶的配制混合使用，提前在厂家的指导下进行现场试验确定拌合比。（2）先用毛刷在对接缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮刀向涂胶面上涂5mm厚30mm高的双组份聚硫胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。
1）综合管廊浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为综合管廊顶以上2m,如上游综合管廊内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。
注水前综合管廊堵板封堵密实，经检验合格，向综合管廊内注水。水自综合管廊低端注入，水注满后为使综合管廊内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于规范规定的时长。
（2）试验1）综合管廊浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为综合管廊顶以上2m,如上游综合管廊内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。
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