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　　本项目位于营口与盘锦交界的辽东湾新区，南起直方街路口，东至秦岭街路口，管廊总长4644.2m，现浇标准段197.4m，预制标准段2946.0m。其余为建筑设施，其组成：通风口127个，投料口26个，引出口23个，人员出入口2个，端部井1个，交叉口4个，倒虹A、B各一个，长度1500.8m。地下水位最高处0.24m，平均1.5m。箱涵处于工作状态时，覆土3m，由于地下水位高，箱涵整体全部浸泡在水里，防水等级为二级。本工程重点是防水，难点也是防水。设计了两道防水，第一道箱涵外层做6mm厚自粘聚合物改性沥青卷材，第二道做C45膨胀混凝土，承插口由双胶圈防水。预制箱涵总长度为2946.0m，每节按2m设计，共需生产1473节，其中B型820节，A型485节，A1型84节，A2型84节。每节箱涵混凝土量21m3，重量53t。

　　生产箱涵方式采用立式生产工艺，塑性混凝土，插入式振动器成型，工艺流程分为两部分A、B。A流程线以钢筋为主线，B流程线以混凝土为副线，A 先完成若干骨架后，吊运入模，然后按B流程进行，见图1。

　　钢筋骨架质量是决定预制钢筋混凝土箱涵性能的关键环节之一，本工程制作的8000mm×4000mm×2000mm预制钢筋混凝土箱涵中最粗的钢筋直径为 20mm，最细的直径为12mm。

　　钢筋骨架制作首先须按图纸要求加工好钢筋半成品，包括：在钢筋切断机上下料切断内、外纵向钢筋；在钢筋弯曲机上弯曲加工端面加强钢筋。端口加强筋的宽度是保证外环筋骨架直径的关键尺寸，制作应保证精度；在钢筋弯弧机上控制好内外环筋下料长度，按图纸要求弯卷成相应形状。

　　1）钢筋切断机。钢筋骨架所需不同直径、不同形状的钢筋均由钢筋切断机定长切断。钢筋切断机型号以满足能切断本箱涵用最粗钢筋Φ22mm即可。

　　2）钢筋弯曲机。用于弯曲纵向钢筋整体封闭环箍用。箱涵所需的纵向钢筋设计为内外层整环形，定长好的钢筋在弯曲机上依托靠模定位，弯曲尺寸和形状满足图纸要求为准。

　　在钢筋骨架外侧面和下端面安装保护层，以保证混凝土保护层厚度的准确。可采用塑料撑脚、砂浆垫块作保护层。

　　钢筋骨架采用专用吊具吊运，也可采用专用小车搬运，但不得在地面拖运，吊运时一定要连接主筋上，吊点选择最小弯矩为佳。

　　1）钢筋骨架尺寸偏差控制。箱涵钢筋骨架尺寸控制主要有：骨架长度、环筋数量和间距、纵筋数量、撑脚高度等。

　　2）钢筋骨架检验内容。焊点质量：有无过火烧伤、咬肉现象，有无漏焊、脱焊之处。搭接长度：内层、外层环筋的搭接是否符合要求。

　　钢筋骨架成型台由槽钢等型材制作，主要由底座、环向钢筋定位立柱及纵向钢筋定位销组成。底座水平定位在地面上，环筋定位立柱按层间距布置活动定位销，环筋搁置其上与纵向钢筋环焊接，其搭接钢筋及角筋、弧筋连接均可在钢筋笼成型台上完成。

　　预制钢筋混凝土箱涵的预埋配件有：吊装孔、注浆孔、预埋钢板和各种锚固钢筋，以上预埋配件均按图纸尺寸加工。

　　断面8m×4m，长度2m，重量达53t的大截面钢筋混凝土箱涵管节，使用和施工要求其技术性能和精度都非常高，所以箱涵管节的制作质量和技术指标也相应地要求极高，组装后的模具，见图3。

　　底模座是底盘的定位基础，是槽钢焊制的网络构件，底模座和底盘焊制的底模沿长度8m方向均分为两片。底模在使用时，安装在8块预埋件上，经水平仪校正安装，四角点及两片底盘连接处，水平误差1.5mm，因底盘平面内、外边均有凹凸（灌胶槽和勾缝槽），在两槽件注水很直接可测得底 模安装的水平误差。底模安装完毕后，在矩形内框底模座上安装定位支撑架，确保牢固。

　　内模板下部与底模采用铰链连接，固定在底模座上，模板可向膜内倾倒，方便脱模。模板上部有双向丝杆与定位支架连接，以便调整内模板的安装精度。安装时首先校正长、短内模板为基准，校正另外的长、短内模板，控制长边为+2/-0mm。安装内角板，锁紧连接螺栓，连接处不错缝。

　　外模下部有定位销固定在底模上，安装时依点插进定位孔，安装四个角连接螺栓及调节丝杆，依托内模调整校定管壁厚度，误差±2mm，校正完成后拧紧四个角连接螺栓，检查对边尺寸，控制+2mm，矩形框对角线mm。

　　混凝土搅拌采用2000型搅拌机，搅拌机为出料1.5m3 的立式形星式强制搅拌机，配料准确，供料进度快，混凝土坍落度控制18cm左右。

　　钢筋混凝土箱涵的成型工艺目前主要有湿法和干法两大类：干法指芯模振动成型方法，湿法有高频竖向振动成型和浇筑加辅助高频振动成型二种，湿法又分湿法卧式成型工艺和湿法立式成型工艺。钢筋混凝土箱涵的成型工艺中浇筑加辅助高频振动成型工艺最为简单，小批量生产灵活，产品外观光洁度高。适合于大口径、多孔箱涵制作成型。

　　严格按混凝土配比进行投料，在开拌前由操作工、质检员共同核对配合比及所用各类材料的品种、规格及称量，做好拌和记录。经常做好称量较零工作，在拌和过程中每班对拌和时间、称量误差、坍落度应进行1~3次实验检查，发现异 常必须停止搅拌，检查原因并调整后方可继续搅拌。

　　振捣完毕，及时清除上端面余料，并进行粗抹面，混凝土终凝前，上端面需进行不少于两次的收水抹面，使上端面与钢模上端基准面平齐，且断面光洁、平整。收水结束后，及时罩上蒸养罩。

　　采用蒸汽养护罩，带模蒸养。由于箱涵壁远比圆涵壁厚（达450mm），控制最高蒸养湿度和升温速度至关重要，本项目采用的蒸养制度为：静停时间 1.5~2h，升温时间2.5~3h，恒温时间3.5~4h，降温时间2~2.5h，最高蒸养温度75°C。

　　当箱涵混凝土表面湿度与环境湿度之差小于20°C时，方可进行拆模、脱模，产品用回弹仪进行强度检验，一般为35MPa 左右。脱模时先脱内模，再脱外模，最后脱底模。脱内模时，先将合缝插板收缩退到位，然后收紧内模、收紧装饰；脱外模时，先取下吊装孔、注浆孔的固定螺栓，再松外模所有合缝螺栓。

　　钢筋混凝土箱涵由于在立式浇筑加插入式振动成型时承口向下，插口向上，产品脱模后需要翻转承口和插口方向，为了使重达53t的大型矩形箱涵安全顺利地翻转到位，利用箱涵预留孔，采用钢丝绳牵引，完成翻转。翻转时要控制好速度及平衡度，见图4。

　　根据箱涵生产的特殊性，砂、石采用定点供应，砂采用中砂（MX=3.0~2.3），石料粒径为10〜25 mm。各类材料公司提供质量保证书，并且全部进行取样试验，合格后方能投入生产使用。严格按品种、规格分类挂牌堆放，不得有混堆、混仓现象。原材料复试规定。

　　1）水泥：以同一厂家、同一品种、同一标号、300t为检验 批，按《水泥国家标准》（GB175—99）规定试验。

　　2）砂：以同一产地，600t为检验批，按《建筑用砂》（GBT14684—2001）标准进行检验。

　　3）石子：以同一产地，600t为检验批，按《建筑用卵石、碎石》（GBT14685—2001）标准进行检验。

　　4）钢筋：按《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准进行复试。必须根据材料进厂的情况、实验结果做好材料台账汇总。

　　本公司采用立式方法生产两仓箱涵，工艺路线是正确的，产品质量优良，各项性能指标达到用户要求，企业取得了最佳经济效益。