1、合理配置资源，确保满足工程需要。以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。
2、以“突出重点，统筹安排”的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。
3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成预制箱涵施工。
4、以“安全生产，预防为主”的原则，采用先进科学技术，运用可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量
我标段为密山至兴凯湖高速公路B2合同段，装配式箱涵预制主要承建K21+138和k26+400两座涵洞。预制箱涵混凝土总方量为220.52立方米，标准节XH-3*2-2.5A共计18节，每节混凝土9.29立方米，非标准节 XH-3*2-2.5B共计2节，每节混凝土9.65立方米，非标准节XH-3*2-2.5C共计2节，每节混凝土10.6立方米，翼墙节段XH-3*2-YQ共计8节，每节混凝土1.6立方米。
项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、特大型桥梁、小型结构预制等施工任务的工程技术和管理人员。
箱涵预制管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。根据箱涵预制施工特点及工程数量，项目部设项目经理、总工、副经理，下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计 8 个部门。
本标段箱涵预制参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占 70%，其中高级技工占30%。工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高，所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案，箱涵预制设置一个施工班组，箱涵班组配备模板工 12 人、混凝土工 12 人、起重工2 人、钢筋工 10人，并分成两个小组两班倒施工。施工人员共计36人。
开工前组织技术人员学习设计文件，对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究，明确设计意图，对设计文件和图纸进行现场核对，发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。
做好向箱涵预制班组进行专业技术交底工作，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。
工地试验室各部室按照实际施工需要进行配置，设置办公室、资料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室，各功能室内悬挂相应的标识牌及操作规程。
试验室前期对周边材料（砂、石、钢筋、水泥等）进行考察，并外委检测，并在后期试验室经过验收后，对配合比进行优化。为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。
预制箱涵模板全部采用定型钢模，从辽宁鞍山模板公司定做，面板采用 10mm 钢板，要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度符合要求。
箱涵预制场内用 20cm 厚 C25 砼进行硬化，进出场地主要通道采用 20cm 厚 C25 砼进行硬化，场地四周两侧设置临时排水沟。
工程生产用水采取地下水，在拌和站集中用水处打 100 米深井，确保水源充足，满足生产需求，水质纯净，无腐蚀性。
与当地电力部门加强沟通联系，施工用电，我项目已经安装315KVA 变压器一台，200 KVA 变压器一台，同时配备一台 200KW 发电机，为停电时应急使用。
生产中要贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，加强施工现场安全管理工作，分析解决施工安全中的关键问题，分析处理安全事故等，施工队并设兼职安全员。
施工前，安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面，配合监理人员查找出安全隐患和危险源，尽力排除，排除不了的要重点监测和防范，将危险程度降至最低。安全部组织安全培训对工人进行安全生产教育，并提出要求，规范工人生产，签订了安全责任书后，方可开始施工。一些特殊的岗位如：龙门吊司机等，需要持有对应的专业上岗工作证，掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。
预制构件的钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸焊接、拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成。
4）、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高30cm，箱涵钢筋骨架采取在型钢彩钢玻璃板大棚内集中预制，根据预制场的布置，钢筋整体加工后，预制场龙门吊就位。
5）、钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进混凝土垫块设备，现场加工制作，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率，垫块强度 C50，垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。
2）、钢筋加工采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机、YFH-32型数控钢筋弯曲中心及XQ120数控棒材剪切生产线进行钢筋加工，三套数控钢筋加工设备，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。
4）、挂牌存放：加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来，存放至大龙门吊悬臂外侧，预埋钢筋骨架标识牌，钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。
⑤、模板的拆除时间根据结构特点，砼达到 2.5MPa 且保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。
整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度。
模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
3）、模板拼装：进场模板为大型钢模，底模直接墩放在硬化平整后的场地上，顶模由分节定型钢模盖板组成。模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。
4）、砼运输采用砼罐车进行运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料；
4）、使用插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50～100mm 的距离，插入下层混凝土50～100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区，箱式成品构件采用二层堆放，上下两层，用木方隔开，构件水平间距 0.5m，成品构件堆放在存放区采用人工洒水养生，每批构件保证不少于 7 天的养生时间。
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
在施工全过程中，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,并建立一套完善的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。
项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。
党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。
行。建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。
施工生产过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机械设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。
针对这七个方面，我们把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。
6.3.1、加强测量、试验、检测等基础性技术工作，保证结构物几何尺寸符合设计要求。制定可操作性的技术管理工作制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
严把材料关，钢筋应有出厂合格证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚持不予验收和使用。
存放钢筋要合理，钢筋存放场地要干燥、平整，钢筋要用木方满铺式垫高，钢筋不得扭曲，且不得暴露于大气中，以防其锈蚀。确保
②砼振捣要求：砼浇筑过程中，采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振动的移动间距，不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层砼5～10cm，使上下层良好结合。
①采用不同规格的大块钢模板进行板梁预制施工，模板接缝采用带双面胶的海绵体填塞模板接缝。脱模剂采用品质良好的专业脱模剂，以防粘模或砼表面形成花纹。
③为保证梁板外观的一致性，砼施工时采用同一品牌水泥、减水剂和脱模剂，采用同一产地中砂、石料。
在砼浇筑过程中，要加强结构的棱角和钢筋分布比较密集部分的振捣。减少模板接触部分的气泡和蜂窝麻面。
1）、钢筋下料前对锈蚀的钢筋进行除锈，下料时对钢筋分号下料，注意钢筋的合理搭配；受压区、受拉区主筋接头焊接要按照规范进行，对不合格的进行返工处理。
1）、成型模板在首次施工前，要预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面海绵胶条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范要求，预制件不合格不准出厂。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保正成品结构表面平整度。
2）、试验室多采取几种配合比，进行比较，选择最佳混凝土施工配合比，提高砼的和易性。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。
3）、混凝土浇筑采用吊斗、分层浇筑；插入式振捣器应快插慢拔，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，同时严格控制振捣时间，以20～30 秒为宜，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4）、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、直顺、美观，同时加强对混凝土的养护。
1）、项目经理部成立安全生产领导小组，由生产副经理主。
