本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247
本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247本网专利代理业务由天津创信方达专利代理事务所(普通合伙)承接 机构代码：12247
公路预制箱梁新型集约化施工工艺，包括以下步骤：可移动式制梁台座进入钢筋绑扎区→绑扎底、腹板钢筋→进入混凝土浇注区→外模推送到位→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道、锚具、端模→浇筑梁体混凝土→依次拆除内模、外模→进入横移区→横移平台带动可移动式制梁台座横向移动→可移动式制梁台座进入养护张拉区→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土→移梁。本发明将预制箱梁的施工作业按照施工的先后顺序依次设置了流水线的施工方式，在施工后面的工序时，前面的工序也一直在进行，集约化施工，这样就充分提高了施工效率，每道工序的工人只需负责该工序的质量即可，这样就提高了工人的专业度，大大提高了施工质量。
公路预制箱梁现有通常的施工方法是依次在生产基座上组装钢筋骨架，安装内模外模、浇筑、拆除内模外模、养护、张拉和压浆。预制箱梁的加工生产过程在同一区域内完全，必须等待前一工序完成以后才能开始下一工序，常常需要工人反复转换工种类型，不同工人的专业度难以发挥，箱梁的生产质量难以保障，且施工效率较低。
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种采用流水线式施工、可发挥工人专业度、并提高生产效率和施工质量的公路预制箱梁新型集约化施工工艺。
（1）、布置施工场地：在施工场地由前向后依次设置底模横移区、箱梁钢筋绑扎区、混凝土浇筑区、混凝土初步养护区、初凝混凝土横移区和预应力张拉养护区；
（2）、在施工场地设置轨道：在底模横移区沿左右水平方向设置第一横移轨道，在箱梁钢筋绑扎区、混凝土浇筑区和混凝土初步养护区沿前后水平方向分别设置底模纵移轨道和底模返回轨道，在初凝混凝土横移区沿左右水平方向设置第二横移轨道，在预应力张拉养护区设置若干条均平行于底模纵移轨道的养护支撑轨道；
（3）、在第一横移轨道上设置第一横移平台，在第二横移轨道上设置第二横移平台，第一横移平台和第二横移平台上均设置有可分别与底模纵移轨道、底模返回轨道和养护支撑轨道前后对接的平台轨道；在混凝土浇筑区的底模纵移轨道左右两侧分别设置移动式外模支撑装置；
（5）、第一横移平台上的平台轨道与底模纵移轨道的前端对接后，将可移动式制梁台座沿底模纵移轨道移动到箱梁钢筋绑扎区，清理可移动式制梁台座表面，涂上脱模剂，绑扎底、腹板钢筋；与此同时，重复步骤（4）；
（6）、将可移动式制梁台座沿底模纵移轨道移动到混凝土浇筑区，然后将外模支撑装置移动到位后固定，再安装内模，绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道，锚具固定，安装前后两端头模板，浇筑梁体混凝土；与此同时，重复步骤（5）；
（7）、待梁体混凝土初步凝固后，拆除内模、端模和外模，将可移动式制梁台座和浇筑后的箱梁混凝土移动到混凝土初步养护区进行初步养护；与此同时，重复步骤（6）；
（8）、将第二横移平台上的平台轨道与底模纵移轨道的后对接后，将可移动式制梁台座和箱梁混凝土移动到第二横移平台上的平台轨道上，第二横移平台带动可移动式制梁台座和箱梁混凝土横向移动，第二横移平台上的平台轨道与某一条养护支撑轨道对接后，将可移动式制梁台座和箱梁混凝土移动到预应力张拉养护区的养护支撑轨道上进行养护、预应力张拉、压浆、梁端封锚和浇注堵头混凝土；与此同时，重复步骤（7）；
（9）、张拉养护完成后，预制箱梁成为成品，将预制箱梁从可移动式制梁台吊装转运到邻近预应力张拉养护区的存梁提梁区；与此同时，重复步骤（8）；
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中电建路桥集团有限公司;中水电四局南方（珠海）工程有限公司;郑州美东工程科技有限公司，未经中电建路桥集团有限公司;中水电四局南方（珠海）工程有限公司;郑州美东工程科技有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本发明公开了一种环保砖的生产装置，涉及环保砖生产设备技术领域，包括底座，所述底座两侧均固定连接有挡板，两组所述挡板一端固定连接有第三安装座，所述第三安装座上端均固定连接有支撑架，两组所述支撑架上端相对侧固定连接有存料筒，所述存料筒上端设置有顶盖。本发明中，本装置有底座、挡板、第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座组成，各个部件结构相互配合完成环保砖的生产，同时各个部件之间又各自独立，在进行维修时，根据损坏补位，可以单独进行维修，减少维修投入成本，本装置机械体型小，占用面积小，同时结构简单，购买成本低，各个部件的操作简单，机械原理不复杂，容易理解。
本发明公开了一种批量化连续式尾矿制陶成型生产线，包括拖链式模具输送机、用于生产线结构支撑的若干支撑立柱以及设置在支撑立柱上的多工位顶部操作台，所述拖链式模具输送机包括上下两层拖链、设置在拖链上的若干模具、链轮、与链轮连接的驱动装置以及至少一个伸缩式可调式行架，上层拖链下方设置有便于模具滑行的陶瓷成型底板；多工位顶部操作台上设置有用于陶瓷成型制备的若干装置。通过设置伸缩式可调式行架，能在满足不同生产需求的同时使产品底部均匀成型，并保证滚压处理、余料清除、成型和脱模过程中力的作用效果，从而通过陶瓷成型底板与模具以及设置在多工位顶部操作台上的各部件的相互配合完成陶瓷产品的成型制备。
本发明公开一种马桶生产线及工作方法，包括若干台依次排布的注浆机，每一所述注浆机的同侧均设置有出模转移装置，所述出模转移装置内设置有输送带，相邻的两个输送带沿着注浆机的排布方向依次连接；所述出模转移装置设置有伸入至注浆机内的小车轨道，所述小车轨道上设置有用于转移马桶坯的移动小车；每一所述小车轨道中部可折叠以形成横穿小车轨道的横穿通道，多个小车轨道所形成的横穿通道可形成沿着注浆机排布方向的连续通道。本发明通过并排设置多组注浆机并一一配套设置出模转移装置实现对马桶坯的出模和转移。而且在小车轨道中部设置可折叠结构，实现能够在需要时所述小车轨道中部形成横穿通道，提高了马桶坯生产过程中的效率。
本申请涉及混凝土预制叠合板生产领域，特别是一种混凝土预制叠合板流水线生产工艺及生产系统，该生产工艺包括如下步骤：装配、混凝土处理、码垛、养护、解垛、脱模取料等，在模台上浇筑混凝土预制叠合板后，将模台码垛成模台组再送进养护窑中养护，并且养护窑可设置多个以及一个养护窑中可放置多组模台组，在一次养护过程中能够对多个混凝土预制叠合板进行养护，降低每个混凝土预制叠合板养护的平均时间，提高生产效率。
本发明公开了一种水泥桁架板生产线，属于建筑浆料成型技术领域，其在第一机架上安装有支架，支架能移至输送机构和暂存工位，支架中安装有升降架，升降架的一侧安装有第一机械手、另一侧安装有第二机械手，升降架连接第一弹性支撑体，第一弹性支撑体的另一端连接压盘，压盘上安装有第一振动装置，第一机械手和第二机械手的夹持部能至压盘的下方；第二机架横跨在输送机构上，第二机架中设有纵向放置的第一固定轴和第二固定轴，抹板的一端转动安装在第一固定轴上、另一端转动安装在第二固定轴上，抹板位于输送机构的上方且与输送机构间具有间隙，抹板上安装有第二振动装置。机械化完成水泥桁架板生产中的主要工序，提高生产效率。
本实用新型提出了一种联锁块自动化生产线，联锁块自动化生产线包括依次串联的产品成型生产线、中转倒运生产线、成品码盘生产线和浸泡养护生产线；产品成型生产线包括配料机、搅拌机、水泥计量储罐、自动成型机；中转倒运生产线包括接板机、叠板机、第一子母摆渡车、堆存区链条轨道；成品码盘生产线包括第二子母摆渡车和码垛机；浸泡养护生产线，包括养护池和安装在所述养护池内的自动升降机。本实用新型通过对联锁块生产工艺中的四道工序进行优化改进，将机械自动化设备有效集成串联使用，打造了一条联锁块自动化生产线，取得了较好的生产效果：该联锁块自动化生产线实现了整个工艺流程的自动化生产。
本发明公开了一种用于承重结构的高强复合型轻质砌块的制备装置及方法，包括底面覆层布料装置、水平矩形垂直挤压装置、水平移动胚芯送入装置、侧隙一次覆层布料装置、水平矩形环状垂直压实模具、侧隙二次覆层布料装置、水平矩形环状垂直二次压实模具等；所述方法包括芯材原料发泡成型、整胚脱水初养、胚芯切割成型、覆层原料计量预拌、覆层粉末材料雾化加水等；本发明将芯材覆层工艺设置成三步，第一步为模具底面振捣覆层，第二步为侧面间隙振动填充压实，第三步为再次在振动同时将覆层材料注满，分步覆层工艺，能使得芯材周边覆层均匀致密，避免一次或两次压力成型导致的周边覆层材料密实度产品不一的缺陷，实现工业化生产。
本发明公开了一种多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备，当多孔硅酸盐混凝土装载到斜拉料斗内，斜拉料斗在第一驱动电机的作用下，沿两根倾斜轨道上移至顶端，侧翻后，将多孔硅酸盐混凝土倒入水平料斗中，水平料斗在第二振动棍台上的多个混凝土振动器振动作用下，搅拌均匀，水平料斗在第二驱动电机的作用下，沿两根平行轨道移至第一振动棍台，将水平料斗中的多孔硅酸盐混凝土泄至其下方第一振动棍台上多个多孔硅酸盐混凝土制品料盒，以形成多孔硅酸盐混凝土预制品，叉车接收辊架接收多个多孔硅酸盐混凝土制品料盒，并运送到预设的区域，进行风干成型，形成所需的多孔硅酸盐混凝土制品；该生产线设备自动化程度高，降低工人的劳动强度。
本发明提出了一种无框混凝土复合隔墙及其制作方法，其复合隔墙包括钢筋组合网和墙体，所述墙体包括内叶墙、外叶墙和阻燃轻质填充板，阻燃轻质填充板位于两块所述钢筋组合网之间并且相距有间隔，阻燃轻质填充板通过四周间隔布置的周边连接件和内侧的内侧连接件与所述钢筋组合网连接定位；所述内叶墙和外叶墙分别连接于阻燃轻质填充板两侧，内叶墙和外叶墙穿过钢筋组合网将其包覆。本发明的复合隔墙无边框、节省用料，重量轻，有效降低成本，能克服墙体空壳和开裂缺陷，具有良好的防火、保温、隔音和隔热效果，使用的材料节能、减排、利废和绿色环保，能进行标准化、规模化生产、装配。
本申请公开了一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的自动化生产线，包括依次连通的混料系统、模具系统和成品下线系统，其中，混料系统用于将生产原料进行混合，模具系统用于将混合后的生产原料进行模具成型，成品下线系统用于将通过模具系统成型后的产品下线。本申请中，在混料系统中设置了专用的添加纤维状辅料的辅料添加装置，防止纤维状辅料在添加过程中堵塞辅料添加装置，从而无需在生产过程中停机清理，如此，提高了生产的连续性，从而提高生产效率，降低生产成本。
本发明公开了一种自保温砌体墙片自动化生产装置，包括墙片码垛平台、墙片模板、上砖机以及上浆机；所述墙片码垛平台，包括墙片码垛模台、刮浆装置、支承架及电机；所述墙片模板，设置在所述墙片码垛模台上；所述上砖机，包括机械手臂；所述上浆机，包括砂浆储存仓、砂浆出料口、砂浆输送管和输送泵，所述输送泵将位于所述砂浆储存仓中的砂浆通过砂浆输送管从砂浆出料口喷出。本发明砌体墙片生产装置可以自动化地、精准地完成砌墙作业，不仅能大幅提高砌墙质量、加快工程进度、降低劳动成。
