1、箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、 沉降缝、椎体等部分组成。箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；2、测量放样，确定基础范围和基础顶而高程；3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求；5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基
2、坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护；步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四：翼墙.端墙、帽石施工1、边.翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。为水料（或附侮卷林） 低模量隸觸封胶撫式止榊步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件2m范围内回填土宜采用小型夯机夯实。步骤七：出入口铺砌1、岀入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。步骤八：附属及1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平而和高程控制
3、桩，恢复路面中心、边缘等全部基 木标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩；2、对于基坑开挖深度超过3m时，应编制专项施工方案，及时 对坑壁进行支挡加固；3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周 设置截水沟，坑底设集水井；4、基坑采用机械开挖时，预留约103OCnl 土层，采用人工开挖 至设计高程。涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承 载力应满足设计规范要求；2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线cm,垫层厚度不宜小于IOcm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。涵身分节施工1、钢筋、混凝土等原材料必须
4、经检验合格，钢筋、模板及混凝 土施工必须满足公路桥涵施工技术规范(JTG TF 50)第4/5/6章 节所述要求；2、涵洞底板混凝土浇筑完成后，与墙身的搭接范围，强度达到2. 5MPa后采用人工凿毛，或强度达到IOMPa后机械凿毛；3、浇筑墙身混凝土前，凿毛处洒水润湿，并先浇筑一层同等强 度的水泥砂浆；4、对于有特殊防水要求的涵洞，钢筋绑扎时，按设计要求固定 涵身施工缝的止水带安装，沉降缝材料规格、性能满足设计要求；5、混凝土强度达到设计强度的85%时，方可拆除临时支架，混 凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行土方回填施工;6、对于工程数量较大，结构形式较单一的箱涵，也可采用模板 台车进
5、行施工；7、涵洞两侧对称分层回填，涵洞顶Inl范围内用小型夯机薄层 碾压，且不得通行重型车辆。防水施工1、箱涵的每节涵身设一道沉降缝，沉降缝封闭成环并贯穿整个 断而，基础、边墙沉降缝和盖顶板缝同在一个垂直面上，沉降缝施工 时要注意宽度均匀一致，并按照设计要求填充密封料；2、沉降缝内设被贴式橡胶止水带，止水带伸入两端的涵身混凝 土内，止水带搭接采用顺接，搭接宽度不小于IOcm;3、防水层及防护层选在睛天敷设，并确保与垢工粘结良好，常 见形式为“沥青防水卷材+纤维混凝土防水”的结构；4、防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、朵物等 清除干净，保持涵身表而干燥，以保证防水材料与涵身的粘结；5
6、、防水层及包缝敷设时要使沥青涂刷均匀，麻布平顺，并按照从排水的下游往上游方向依次顺坡施工;6、纤维混凝土土层浇筑后及时磨平，并及时洒水覆盖养护，防 止开裂。基坑回填1、基坑回填前，清除基坑底杂物和浮土，按设计要求回填混凝 土或级配碎石；2、基坑内应分层回填，松铺厚度不宜超过20cm,采用人工配合 小型夯机夯实，并及时检测回填料的密实度等物理参数；3、基坑两侧应同步回填，确保涵洞两侧土压力基木一致；4、填土的具体方法应按照现行的公路路基施工技术规范(JTGFIO)相关规定办理附属结构施工1、附属结构的原材料、结构尺寸要符合施工规范，并满足设计要求的功能要求。-五、施工安全、环保要点基坑开
7、挖1、基坑开挖的坡比要符合规范要求，基坑深度超过3m时，应进行基坑稳定性验算，并按要求编制专项方案；2、配备专职安全人员，落实安全管理制度；3、四周排水沟配备沉淀池，严禁随意排放；4、采用符合要求的机械设备，减少废气排放，合理安排作业时间，减少噪音对周围居民的影响；涵洞地基处理1、涵洞基础有软基处理或桩基础施工时，严格执行相关专项方案所述内容实施；涵身分节施工1、混凝土、钢筋等原材料和临时结构采用集中加工，标准化作 业，减少安全和环保风险；2、起吊作业、高空作业等，需由专人实施，落实“”交底。防水施工1、使用符合设计要求和环保标准的防水材料，使用过程中不随 意丢弃边角料；2、使用热帖工艺时
8、，注意用火安全，必须使用合格的设备。基坑回填1、参考“路基施工标准化”相关内容。六、质量通病及原因1、混凝土表面蜂窝麻面、掉块(1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表而被粘换;(2) 木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝 土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失 水过多；(3) 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表而 沿模板位置表而出现麻而；(4) 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停 留在模板表而形成麻点；(5) 混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量 不准确，造成砂浆少石子多；(
9、6) 混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣 不密实；(7) 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出 水泥浆，造成混凝土离析；(8) 混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣 配合不好;(9) 拆模时间过早，或拆模过程中对混凝土造成撞击形成掉块缺陷。2、钢筋外露(1) 混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋 紧贴模板致使拆模后露筋；(2) 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋 上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；(3) 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造 成露筋；(4) 混凝土振捣时振捣
10、棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋；(5) 混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表而 失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；3、渗水(1) 地基不均匀沉降，导致涵洞在伸缩缝开裂;(2) 施工缝处理不符合要求，新旧混凝土间粘结不密实，导致渗 水；(3) 止水带安装、搭接不规范，甚至破损，导致后期出现渗漏；(4) 混凝土养护不足，导致出现干缩裂缝，影响混凝土的结构防 水能力；(5) 涵洞外侧防水卷材铺设不规范；七、不均匀沉降导致的病害影响及预防涵洞的不均匀沉降主要在软基、地层不均匀、起伏较大等地质条 件下发生，不均匀沉降对(特)长涵洞引起的弯拉应力不容忽视。在易 发生地基不均匀沉降的位置，涵洞混凝土结构易产生平行于结构断面 的横向裂缝。最典型的情况就是软基下伏“凹凸”状的基岩或硬质土 层时，涵洞易产生不均匀沉降。施工前，应做好地质条件勘察，根据设计要求做好地基承载力试 验和地基处理。当软基厚度不深时，可采用挖除换填碎石土等低压缩 土，并碾压密实；当软基厚度较深时，应根据设计要求，采用碎石桩、 CFG桩、砂土挤密桩等工艺加固地基。对于己经发生不均匀沉降并产生裂纹的涵洞，可根据实际情况对 基础进行加固，加固措施主要有：钻孔注浆加固、无砂混凝土小桩+ 注浆法加固等。
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