b体育:湖北友成塑料模具全自动设备联网率98%

　　位于孝感市高新区的湖北友成塑料模具，是一家设计制造汽车零部件精密模具、精密塑料制品的高新技术企业。近年来，企业把智能工厂建设作为制造业数字化转型升级的主战场，大力实施智能化升级，提升核心竞争力，推动企业高质量发展。

　　机器换人，智能升级。自2014年起，公司开始实施智能工厂建设，分批建设智能制造车间，加速推进工厂数字化、网络化升级，从根本上变革制造业生产方式和资源组织模式。8年时间内，企业一期和二期工厂取件自动化率达到100%，全自动设备联网率达到98%，实现了管理与生产流程的标准化、系统化、数据中心化。

　　3月5日，在公司智能制造车间，记者看到，取件、除静电、传送、切浇口，生产各道工序都由机器人完成，管理人员只用一个小小的平板电脑就能实时管理所有机器人。“控制所有机器人的程序是公司自主研发的MES系统，设备运行、生产过程、工艺参数，在这个平板电脑上一目了然。”生产部部长王新杰介绍。

　　“如果有哪台机器或者哪个产品出现了问题，在平板电脑上可以看到，马上可以到现场处理，节省时间，既提高劳动效率，也提升产品质量。”王新杰说，通过智能化改造，每年可降低人工成本100多万元，效率提升5%左右。

　　公司副总经理汤银华表示，“友成塑料模具公司现有全自动生产设备54台。通过数字化智能改造，公司进入快速发展期，产值保持每年10%15%的增长。今年9月，三期智能工厂将建成投产，公司智能化水平将进一步提高，产值进一步扩大。”