目前，检查井模具构件的结构形式主要有混凝土砌块式和环状式。砌块式采用混凝土砌块预制拼装而成，现场施工仍需湿作业，施工周期长，砌块结合缝多，结构整体性差，抗震、防渗效果不佳。环状式采用与检查井模具平面形状相一致的预制单元构件层叠而成，结构整体性好、密封性按传统顶升工艺，管节坐落于环向顶铁上，环向顶铁在千斤顶的前部“蘑菇头”上（千斤顶正放）。
而在本工艺中，顶升管节放置于顶升平台上，4个千斤顶放置于管节外侧（千斤顶倒放），平台与千斤顶外钢套固定连接，平台随着千斤顶的顶升一起向上，这样的平台结构可增加管节的长度，减少管节数量，提升工效。这种平台的另一个优点是利于管节拼接，解决管节错缝的难题。垂直顶升是采用闷顶工艺施工，在施工过程中，会出现或多或少的偏斜。将管节直接放置于平台上，通过调节4个千斤顶的行程差，让平台面板的偏斜与管节偏斜一致，确保管节接缝间隙一致，同时在平台上设置2个限位卡码固定底部管节，解决管节错缝的问题。
1）在实际顶升过程中，29根竖管止水装置均没有出现渗漏水的现象，顶升施工的安全性得到保证，管节焊缝质施 雨: 高水头地质条件下的垂直顶升施工技术应用与探索。
2）7#、8#、9#竖管顶升遇到⑧黏性土层，在采用旋喷引孔弱化土体措施后，竖管顶升最大顶力为1 200 kN，小于设计最大允许顶力2 500 kN，管道累积沉降量≤5 mm，符合设计及相关规范要求。
3）本工程原单根竖管需要25节管节，采用新型垂直顶升平台后增加了管节长度，现单根竖管只需要21节管节，单根竖管顶升仅需48 h，节约9 h，29根竖管共节约11 d工期。同时，减少的焊接量也有效地改善了作业环境。
